Области применения аппаратных комплексов СЭП и СЭПВ

Это - нефтеперерабатывающая и топливная, металлургическая и лакокрасочная, химическая и пищевая промышленности, утилизация нефтешламов и химических токсичных отходов, дорожное строительство, водоподготовка и водоочистка, фармацевтика и др.

Важно, что технологически, технически и экономически выгодно использовать кавитационные роторные аппараты серий СЭП и СЭПВ с целью получения следующих высококачественных продуктов:

- изготовление высококачественных моторных и котловых топлив из светлых и темных, лёгких и вязких нефтепродуктов;

- производство биоэтанола и биодизеля, используя в качестве сырья различные органические масла;

- производство водо-мазутных эмульсий для превращения их в жидкое топливо для эффективного сжигания, а так же для утилизации (огневого уничтожения) жидких нефтешламов;

- регенерация отработанных масел, осветления котельного топлива и регенерации сорбентов;

- обработка нефти перед ее ректификацией на нефтеперегонном заводе для увеличения выхода светлых нефтепродуктов на 8-15% и снижения износа дорогостоящего технологического оборудования;

- смешивание низкокачественного органического топлива (мазута), отработанного масла, угольной пыли и др. для получения искусственного жидкого топлива, эффективносгораемого в тепловых котлах;

- изготовление высокоэффективного и дешёвого котельного топлива (из, например, 50% угольной пыли + 30% мазута + 20% воды, а также другие варианты);

- производства водо-битумных эмульсий различного назначения для дорожного строительства и «холодного» ремонта дорог;

- производства смазочно-охлаждающих эмульсий (СОЖ), эмульсолов и др.;

- дегазация и очистка любых типов масел и СОЖ (аппараты СЭПВ);

- введения в жидкое топливо всевозможных присадок для снижения вязкости, зольности, серы и её окислов, температуры застывания и резкого снижения вредных выбросов;

- производства высококачественных водоэмульсионных, масляных и других красок с дисперсностью частиц до 1 мкм при 100%-ой гомогенности и высокой производительности;

- обезвоживание, обессоливание и очистка нефти и мазута;

- увеличение моющей активности воды, что позволяет снизить потребление химических реагентов, используемых на мойке, на 10-15%;

- получение качественного дистиллята из морской воды независимо от степени её загрязненности и солёности (аппараты СЭПВ);

- подготовка и обработка воды в системах водоснабжения без применения каких-либо активных химических веществ (хлор, озон и др.) и сильных окислителей, обладающих канцерогенным и мутагенным действием;

- обеззараживание и осветление соков и пищевых масел, осаждение виннокислых камней из виноматериалов;

-производство спиртов и их очистка от летучих примесей;

- производство соков, кетчупов, майонезов и др. пищевых смесей с повышенной степенью гомогенности и увеличенным сроком хранения;

- дегазация воды от растворенных в ней активных газов при водоподготовке;

- переработка отходов пищевых производств, биоотходов и др.;

- производство жидких кормов в сельском хозяйстве;

- производство высококачественных белковых молочных продуктов (молочные смеси, творог и др.) с повышенным сроком хранения.

Известно, что действие интенсивной кавитации на воду и водные растворы приводит к изменению физико-химических свойств жидкости, среди которых: увеличение рН и электропроводности воды, увеличению числа свободных ионов и активных радикалов, восстановление природной структуры воды и активации её молекул. Практически установлено, что создаваемое в аппаратах СЭП и СЭПВ кавитационное воздействие высокой интенсивности приводит к гибели различного рода вредных бактерий, типа, Сальмонеллы или Е-соli, содержащихся в водных средах.

Подобный эффект наблюдается и при обработке молока при температурах до 70°С в роторных аппаратах СЭП: общее микробное число снижается в сотни раз. В результате происходит полное уничтожение вегетативных форм дрожжей и плесеней, а также патогенных микроорганизмов группы кишечной палочки и нейтрализация фосфатазы. В результате резко увеличивается срок хранения молока в не асептической упаковке при температуре 9-12°С. Ещё больший эффект достигается при кавитационной обработке молока, нагреваемого с помощью данных аппаратов до 100-120 ⁰С.